1193:镜体车间(第1/2页)
作品:《超级怪兽工厂》制约全息眼镜产能的节症,在于镜体制作。
制约镜体产能的节症,在于镜体表层的气相沉积镀层。
一旦能够解决气相沉积镀层,那么全息眼镜就会迎来飞跃式的产量增长。
毕竟除了镜体外,全息眼镜内部的电子元器件,并不会比一部第二代幻晶手机难上许多。甚至它比幻晶手机生产速度还要快,毕竟它的内部没有手机那么多电子元器件。
外界为全息眼镜创造的销量神话而震惊。
并疯狂猜测为何全息眼镜,会突然提前发货。
在全息眼镜上市不久,就有很多业内人士站出来科普过,说全息眼镜的镜体技术简直突破天际,它的出现,代表了图像显示技术,彻底从二维进入三维虚拟时代。
有传言说,全息眼镜镜体的加工难度,比英特尔最新的i9处理器还要难。
它的产能必然存在严重短板,按照那些业内专家推测,全息眼镜要做到整个华夏普及,最快也需要三年时间。
那些业内专家的话也不是全无道理。
全息眼镜镜体,与代表了最尖端半导体技术的i9处理器,虽然产品性质截然不同,但它们加工之处也有类似。
i9处理器制作,从单晶硅片开始,到变成一枚十八内核的顶级处理器。论工艺环节,还要比全息眼镜镜体多出一些。它们同样要经过光刻、离子注入、绝缘层处理,沉积镀层等工艺。
不过……
从技术工艺来说,i9处理器最为复杂的部分在光刻,而全息眼镜镜体,每一项工艺难度,都超越处理器的光刻步骤。
正常情况下,业内专家预测巨兽工业需要三年时间,把全息眼镜彻底普及开来,是个极为乐观的看法。
结果就是巨兽工业不按常理出牌。
无论是用来制作芯片的单晶硅硅片,还是用来制作最新一代oled显示器的面板,都有一个尺寸问题。
单晶硅硅片现在主流尺寸是六英寸和八英寸,十二英寸超大单晶硅硅片,还属于只被少数几家工厂垄断的顶级技术。而面板行业里,尺寸超过六十英寸,良品率就会急剧降低。
业内人士也是根据这点,来预估巨兽工业的镜体产能。
谁知道更大的硅片或是显示面板,会大大降低生产成本,和大大提高生产效率。
假设用六英寸单晶硅制作一种芯片,光刻机每次可以在六英寸单晶硅上,刻出十二块芯片所需的集成电路。那用八英寸单晶硅硅片,一次就可以刻出两倍芯片数量的集成电路。
同样工序,同样时间,产能翻倍。
……
龙溪滩工厂内。
一座完全由纯白色密封轻钢结构搭建的方形厂房,正坐落在其中。
这座厂房除了大门,表面找不到任何开缝的痕迹,甚至连一扇窗户都没有。
这是座百级无尘厂房。
厂房无尘等级通常用百万、十万,万之类来表明它的无尘等级。数字越小,无尘等级越高。而百级是科技制造业中最高的一种,通常这种无尘等级只用在芯片光刻、顶级生物科技公司的无菌制造车间中。
巨兽工业这座标着百级,并不代表厂房内每立方米空气里,直径大于等于0.5微米的灰尘数量小于一百个。
这里连十个都没有,标着百级只是因为国际通用验收标准最高也就是百级。
这里是全息眼镜的镜体生产车间。
现在这座厂房内空无一人。
厂房无人意味着停产,但这个规则在龙溪滩工厂内有些行不通。
穿过这道全密封轻钢厂房,内部每一个角落都被无影灯照射到纤毫毕现,纯白的地面,纯白的设备。这是一座仿佛除了白色之外,没有任何其它色彩的空间。
厂房内部仿佛拥有自主生命,这里每一台设备都在运作。
最引人注目地五座并联,单座直径超过五米的圆塔样设备。它们连在一起,就像一块电路板上,五个以极为规整角度,并联在一起的电容。
一团仿佛天使泪珠般的纯净透明液体,通过管道式机械手,被滴落到了第一台圆塔设备的工作台上。
接着工作台位于上方的一面金属缓缓下降,当它表明如同钻石切面一样光滑的表面,与这团纯净液体相接触时,工作台上的上下两面金属,瞬间旋转。
这一瞬间,本来平静的设备似乎变成了一道飓风风眼,连周围空气都变得躁动起来。
数十秒后,工作台上下两面金属几乎融为一体。当上面金属缓缓移开,一块根本无法用肉眼发现的柔性透明面板,出现在工作台上。
假设用六英寸单晶硅制作一种芯片,可以一次刻出十二块芯片。
那一次采用两百英寸的显示面板,可以制作出多少片全息眼镜显示镜体?
可以切割出五百七十七片单片镜体,可以制作二百八十八点五只全息眼镜。
这片无法被肉眼发现的面板被机械臂吸走